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液壓泵的壓力取決于負載,當負載很小或無負載時,壓力很小或無壓是正常的。但是,如果在負載工作情況下不能輸出額定壓力或壓力很小,即為液壓泵壓力不足的液壓故障。其原因主要有以下幾個方面。 液壓油泵的壓力不正常是最常見的故障,主要現象癥狀有液壓油泵系統無壓力,壓力不可調,壓力波動與不穩,以及卸荷失控等。 (1)液壓泵不吸油電動機啟動后,?液壓泵不吸油,其原因主要是液壓泵轉向不對或轉速太低,有時也可能是吸油管沒有插人到液面以下。此類故障較好檢查,也較易排除。(2)液壓泵泄漏嚴重液壓泵泄漏嚴重,?造成流量下降,壓力不足。此故障多半是由于液壓泵磨損、配合間隙增大造成的(也會有其他部位的泄漏)。對于齒輪泵,磨損造成軸向間隙過大,這是引起泄漏的主要原因。因過多的油流回吸油腔,必然使壓力降低。這種故障比較容易從機械噪聲和泵的溫升狀況來判斷。解決辦法是修磨齒輪端面,使誤差滿足公差要求,然后修配泵體,保持合適的軸向間隙(CB型齒輪泵的間隙一.般為0.?025~0.04mm)。對于葉片泵,磨損造成軸向間隙過大,葉片與葉片槽的間隙超差,葉片頂部與定子內表面接觸不良,使得密封性能差...>
  乳化液泵站是煤礦普采和綜采機械化生產中的非常關鍵的高壓乳化液輸送的動力裝置,它是現代煤礦最常見也是必不可少的設備。它原理簡單:在常規情況下乳化液泵站配備兩臺乳化液泵和一個乳化液箱。這兩臺泵可以只一臺工作,另一臺備用,也可以兩臺并聯運行。在實際生產過程中乳化液泵站的運轉間歇時間是不固定的,通常在幾分鐘到幾個小時之間,同時,整個液壓系統在任何瞬間都要處在準備工作的狀態中,液壓系統中也必須始終保持著恒定的壓力,造成長期生產過程中乳化液泵站必須不間斷的運轉,達到設定的壓力時,泵站本身的卸載閥動作,然后再次的頻繁升至設定壓力后再動作,造成設備損耗大、檢修成本的增加,用電量成本高的特點。   乳化液泵站一般采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復定量泵。乳化液泵將機械能經泵直接轉化為輸送高壓液體,其流量只與工作腔的容積變化值及其在單位時間內的變化次數有關,在理論上與排出壓力無關,這種往復泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液壓缸工作腔內的往復運動來使工作腔容積產生周期性變化,在結構上,往復泵的工作腔是借助于密封裝置于外界隔開,通過泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合,它性能和參數及總體結構特點是:瞬...>
立式多級泵為立式多級單吸節段式離心結構,是一種立式的多級介質輸送設備,流動介質(氣體和液體,也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物)從葉片轉軸根部(進口)進入,介質依靠高速轉動葉片獲得離心力,產生一個高壓,從泄壓口(出口)流出。立式多級泵型號主要有DL型立式多級離心泵、GDL型立式多級泵以及CDL/CDLF型立式不銹鋼多級泵三種,具有效率高,性能范圍廣,安裝維修方便等特點,其立式結構決定安裝占地面積小,其重心重合泵腳中心,因而增強了泵的運行穩定性和使用壽命。>
CDL200-40多級泵 型號:CDL200-40 額定流量(m3/h):200 額定揚程(m):138 額定效率(%):70 軸功率(kw):107.4 葉輪級數:4 轉速(rpm):2950 葉輪材料:304/316L 導葉材料:304/316L 橡膠代碼:NBR/EPDM 泵頭、進出>
CDL200-40-A多級泵 型號:CDL200-40-A 額定流量(m3/h):200 額定揚程(m):128 額定效率(%):66 軸功率(kw):105.7 葉輪級數:4 轉速(rpm):2950 葉輪材料:304/316L 導葉材料:304/316L 橡膠代碼:NBR/EPDM 泵頭、>
CDL200-40-2A多級泵 型號:CDL200-40-2A 額定流量(m3/h):200 額定揚程(m):118 額定效率(%):62 軸功率(kw):103.7 葉輪級數:4 轉速(rpm):2950 葉輪材料:304/316L 導葉材料:304/316L 橡膠代碼:NBR/EPDM 泵頭>
多級離心泵在化工生產中起到很重要的作用,多級離心泵的密封裝置主要分兩類:一類為靜密封,一類為動密封。然而在運行的過程中,節段式多級離心泵卻經常會出現問題,最主要問題就是其驅動端與非驅動端機械密封經常泄漏,并且泄漏量很大重時,一天的泄漏量能裝一桶潤滑油,這種泄漏狀態給裝置的平穩運行和環境保護造成了很大的壓力。本文中聯泵業小編為你介紹多級離心泵機械密封泄漏原因及解決方法:>
軸向力平衡裝置的選取是泵組設計的關鍵問題,檢查平衡裝置是否需要更換或優化也是節段式多級泵維修中的一項重要工作。泵組運轉過程中若平衡裝置不能中和泵組產生的軸向力,則會造成泵動靜部件摩擦而降低效率嚴重時泵轉子與各靜部件咬死而導致泵損壞。>
目前廣泛使用的節段式多級離心泵,其結構特點為節段式:由進水段、出水段及不同級數的節段串聯組合,并用一定數量的穿杠(拉緊螺栓)緊固。根據不同揚程的要求改變不同級數的節段組合實現。每一級的節段(見圖1)由葉輪、中段、導葉等組成。 ? ? ? ?若泵頻繁起動、運行工況變化較大、輸送介質含定濃度的固體顆粒等使導葉反復承受較大的水流沖擊而轉動,不僅影響水泵的正常使用,而且可能發生安全事故。怎樣避免導葉在運行中轉動,是每一個水泵研究與設計人員都應該考慮的問題。 ? ? ? ?防止導葉轉動的方法 ? ? ? ?1.配合定位或柱銷 ? ? ? ?(1)過渡配合與柱銷導葉的配合定位或柱銷定位如圖2所示。為防止導葉在水泵運行中轉動和方便水泵的裝配組合,首先采用導葉外徑D1H7與中段內徑Djs6相配合,加柱銷(即導葉的反導葉與中段上的柱銷之間相交)防止導葉轉動。 ? &nb...>
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